VTJ-88珍珠镍长效工艺
特点:
1. 镀层结构致密,色泽均匀洁白,不易留下手指印痕.
2. 光哑度可通过改变添加剂VTJ-88C和VTJ-88Ａ的浓度而镀出不同珍珠效果.
3. 各添加剂不易分解,可长时间运作.
4. 镀层薄而有珍珠表面效果,可大大节省镍原料.
珍珠镍镀液组成及操作条件
原料及操作条件 标准值 范围
硫酸镍 450克/升 420-480克/升
氯化镍 40克/升 40-45克/升
硼酸 40克/升 40-45克/升
VTJ-88A开缸剂 6毫升/升 4-8毫升/升
VTJ-88B辅助剂 18毫升/升 16-28毫升/升
VTJ-88C沙剂 1毫升/升 0.6-1.5毫升
VTJ-88X细沙剂（视情况） 0.8毫升/升 0.5-1毫升/升
PH值 4.2 4.0-4.8
温度 55℃ 52-60℃
阴极电流密度 4A/dm2 3-6A/ dm2
电压 10V 8-12V
电镀时间 3分钟 1-5分钟
搅拌 机械搅拌或空气搅拌,工件往复移动
过滤 镀液在生产100-200小时后需过滤,每生产10-15天后需用活性碳粉处理后过滤.
镀液的配制
1. 注入60%的纯水到洗净的代用缸中,加热至60度.
2. 加入所需的硫酸镍,氯化镍及硼酸,搅拌使其完全溶解.
3. 加入活性碳4-5克/升,搅拌数小时.
4. 过滤镀液至清洁的镀槽,同时以1V电压做低电流电解6-8小时.
5. 调整PH值至操作范围后,加入纯水至所需容积.
6. 边搅拌边加入珍珠镍VTJ-88A和VTJ-88B, VTJ-88C，VTJ-88X细沙剂需用纯水稀释15-20倍后边搅拌边缓慢加入,持续搅拌镀液10分钟后将镀液静止10-20分钟,便可开始试镀.
7. 生产时要用空泵循环,不生产时保持空泵循环.
珍珠镍镀液的控制及维护
镀液的基本成分要定期分析,并调节至工艺范围,每天操作前应做侯氏槽试验以调整添加剂含量以达至最佳状况,或参照如下添加量生产.
珍珠镍各种添加剂的消耗量如下:
添加剂 消耗量/1000安培小时
VTJ-88A开缸剂 120-150毫升
VTJ-88B辅助剂 120-150毫升
VTJ-88C沙剂 60-75毫升
新开缸时按标准开缸量添加
镀液不过滤时添加量如下 范围 标准
VTJ-88A开缸剂 0.2-1 ml/L 0.6 ml/L
VTJ-88B辅助剂 1-3ml/L 2 ml /L
VTJ-88C沙剂 0.1-0.5ml/L 0.3ml/L
镀液48-100小时过滤后添加量如下:
VTJ-88A开缸剂 1-2ml/ 2ml/L
VTJ-88B辅助剂 1-3ml/L 2ml/L
VTJ-88C沙剂 0.5-1ml/L 1ml/L
镀液碳粉处理后添加量如下:
VTJ-88A开缸剂 2-5ml/L 3ml/L
VTJ-88B辅助剂 2-6ml/L 4ml/L
VTJ-88C沙剂 0.6-1ml/L 1ml/L
备注3:生产异常情况处理
异常现象 | 产生原因 | 处理方法 |
起沙慢 | 硫酸镍含量过低 | 补加硫酸镍至420-450克/升 |
镀液温度过低 | 将镀液温度加至52-60℃ | |
PH值过高 | 用稀硫酸调至4.2 | |
VTJ-88严重不足 | 补加VTJ-88B 1-2ml/L | |
有机杂质含量太高 | 打活性碳清缸处理 | |
电流太小 | 加大电流 | |
VTJ-88C太少 | 补加VTJ-88C 0.2-0.4 ml/L | |
产生亮点 | 灰尘落入镀液 | 过滤缸液 |
VTJ-88B不足 | 补加VTJ-88B 0.5-2 ml/L | |
分解产物积累过多 | 打活性碳清缸处理 | |
金属杂质积累过多 | 加强低电流电解 | |
过水缸有油污或灰尘 | 过水缸换水加强逆流漂洗 | |
光泽度差 | VTJ-88B严重不足 | 补加VTJ-88B 1-2 ml/L |
沙变粗 | VTJ-88A不足 | 补加VTJ-88A 1-2 ml/L |
硫酸镍不足 | 补加硫酸镍至420-450克/升 | |
走位差 | VTJ-88C不足 | 补加VTJ-88C 0.2-0.4 ml/L |
硫酸镍不足 | 分析后加至420-450克/升 | |
VTJ-88B不够 | 补加VTJ-88B 0.5-1ml/L | |
杂质含量较多 | 加活性碳清缸处理并小电流电解 |
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