一．工艺特性
白铜锡工艺能镀出一层银白色之光亮铜锡合金，具有柔软及填平性，防蚀性能绝佳，实为代镍之最佳选择，此工艺能镀至10微米厚度，可直接于铜或锌合金上电镀，挂镀，滚镀均能达到理想之效果。溶液呈碱性，易于控制。维护管理容易。
二．镀液成分及操作条件
镀液成分 标准 范围
金属铜 10克/升 8~15克/升
金属锡 16克/升 12~20克/升
金属锌 1克/升 0.5~1.5克/升
开缸剂 80毫升/升 60~100毫升/升
光亮剂 2毫升/升 1~3毫升/升
湿润剂 2毫升/升 1~3毫升/升
温度 50℃ 45~55℃
PH 13 12.5~13.3
阳极 316不锈钢或高纯碳板
阴极电流密度 1安培/平方分米 0.5~2安培/平方分米
三．开缸程序（以100L为例）
1．用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤机约2小时至彻底干净。
2．加入50升纯水，加热至50℃。
3．加入计算量的氰化钾搅拌至完全溶解。再以纯水将计算量氰化亚铜调成糊状加入并搅拌至完全溶解。
4．加入计算量的锡盐搅拌至完全溶解。碳芯处理1~2小时左右
5．再加入10升CS318开缸剂，2升CS318光亮剂，1升CS318湿润剂充
搅匀，调校溶液温度至工艺规范即可试镀。
四．镀液维护与管理
每镀出100克合金（约3500安培分钟），须补充原料如下（忽略带水损耗）氰化亚铜 72克
锡盐 126克
氰化钾 150克
氢氧化钾 30克
开缸剂 300~500毫升/升
光亮剂 150~300毫升/升
湿润剂 150~300毫升/升
（实际原料添加应以分析后作调整）
常见故障及解决措施：
故障现象 | 产生原因 | 解决方法 | ||
镀层不够光亮 | 1.主盐不够 2.添加剂不够 3.氢氧化钾偏低 | 1.分析添加 2.补充光亮剂1ml/L湿润剂1ml/L 开缸剂2-4ml/L 3. 补充氢氧化钾1-4g/L | ||
镀层走位差 | 1.氰化钾偏低 2.铜和锡含量低 | 分析补充 | ||
光亮但偏黄 | 1.锡盐偏低 2.氰化钾偏低 3.温度过高 | 1.补充锡盐2-8g/L 2.补充氰化钾2-10g/L 3.降温至50-55℃ | ||
灰暗且带黑 | 1.铜含量低 2.氢氧化钾偏低 3.光亮剂不够 | 1. 补充铜盐1-4g/L 2.补充氢氧化钾1-4g/L 3. 补充光亮剂1ml/L | ||
够光亮但离水后易 变黑斑 | 1.光亮剂不够 2.氢氧化钾偏低 | 1.补充光亮剂1ml/L 2.补充氢氧化钾1-4g/L | ||
镀液易变浑浊 | 1. 氢氧化钾严重偏低 2. 开缸剂低 | 1. 补充氢氧化钾5-10g/L 2.补充开缸剂5-10ml/L | ||
混合补充剂的配制（以20L计）：
1.取一个20L的桶洗净，加入10L纯水，
2.称取氰化钾5KG和氢氧化钾1.25KG，溶解于以上水中。
3.称取氰化亚铜1.4KG先用纯水调成糊状，再溶于以上溶液中。
4.称取锡盐3.5KG溶于以上溶液中。
5.最后加入光亮剂1L，8湿润剂1L加水至20L即成。
（每电镀3500安培分钟添加混合补充剂1L）
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